西安不銹鋼板釬焊工藝的應(yīng)用

釬焊工藝被認(rèn)為是涂覆（如鍍鋅）薄不銹鋼板連接的*佳選擇。這些鋼在使用傳統(tǒng)的弧焊方法焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的鋅蒸氣，另外還有幾個(gè)負(fù)面影響。首先，蒸汽可能導(dǎo)致焊縫中的缺陷，比如氣孔，這會(huì)降低不銹鋼板焊接強(qiáng)度。其次，母板表面鋅的損失導(dǎo)致其耐腐蝕性能明顯降低，有時(shí)甚至需要重新涂覆。

焊接過(guò)程也會(huì)將較大的熱量引入西安不銹鋼板基體，導(dǎo)致產(chǎn)生明顯的變形和較寬的熱影響區(qū)域。相比于標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝，因?yàn)槿刍畛浜附z所需的熱量較低，因此可以通過(guò)使用釬焊工藝來(lái)降低這些影響。對(duì)鋅涂層的損害減少意味著即使在涂層已經(jīng)失去的接頭周?chē)?span lang="EN-US">1-2mm的區(qū)域內(nèi)，它仍然會(huì)為基礎(chǔ)鋼提供電流保護(hù)。這也產(chǎn)生較少的含鋅焊接煙塵。

TWI*近完成了一項(xiàng)關(guān)于使用電弧釬焊對(duì)1毫米厚鍍鋅DP600薄板與CuSi3釬料進(jìn)行連接的調(diào)查。這項(xiàng)工作表明，通過(guò)正確的接頭配合和合適的工藝參數(shù)，接頭的強(qiáng)度能夠超過(guò)母板的極限拉伸強(qiáng)度（UTS）。釬焊材料在DP600板的頂部和底部表面上的附著力提供了足夠的強(qiáng)度，使得整個(gè)接頭的UTS大于600MPa，盡管填充材料的UTS大約為350MPa。

在釬焊前，確保要焊接的西安不銹鋼板表面是清潔的，同時(shí)注意不要損壞任何涂層?？梢允褂枚喾N關(guān)節(jié)配置，包括對(duì)接，搭接和三通。接頭設(shè)計(jì)需要被構(gòu)造以便提供釬焊材料的良好的潤(rùn)濕和毛細(xì)管作用，并且確保應(yīng)力不會(huì)直接作為拉應(yīng)力被施加到釬焊金屬上。應(yīng)力需要通過(guò)釬焊金屬的粘合表面支撐到母板上。在待接合部件之間的0.5-1mm量級(jí)的間隙將允許釬焊金屬成功地流入接頭中，改善了接合的粘附性并增加了接頭的強(qiáng)度。然而，重要的是要注意，特別是對(duì)接接頭的接縫太大，電源的輸出可能比通常用于標(biāo)準(zhǔn)MIG / MAG焊接的輸出低，也可以使用脈沖或直流電。通常使用短路電弧。由于釬焊過(guò)程的性質(zhì)，釬焊焊道不會(huì)像焊道那樣具有淺的外觀。沒(méi)有必要增加電流來(lái)使銅焊道變平，因?yàn)檫@會(huì)降低釬焊作為低熱輸入工藝的價(jià)值。

有必要非常仔細(xì)地選擇和控制工藝參數(shù)，因?yàn)殂~基釬焊的高流動(dòng)性導(dǎo)致更可移動(dòng)的焊池。如果不加以控制，這可能容易過(guò)度滲透或形成不希望的珠粒外觀。焊炬以推動(dòng)方向（大約70-80°）使用以允許板的預(yù)熱并移除熔池之前的任何涂層，且焊炬對(duì)稱(chēng)地定位在兩個(gè)接合表面之間（例如在45°處為三通）。這種焊炬角度也降低了通過(guò)間隙或進(jìn)入母體金屬的過(guò)度穿透的可能性。