不銹鋼氧氣管道怎么脫脂及安裝要求

針對氧氣管道的特點，介紹了管道的布置和采取的各種**措施等，討論如何控制好氧氣管道的設計及安裝質(zhì)量，從而確保氧氣管道的**。
氧氣在冶金行業(yè)的地位非常重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧等強化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)用氧發(fā)展很快，而且氧氣用途廣泛。轉爐頂?shù)状笛?、高爐富氧鼓風、電爐吹氧、鋼坯自動火焰清理以及檢修用氧等。從生產(chǎn)、檢修到基建無時無處不用氧氣，并且冶金行業(yè)用氧條件要求嚴格，用氧不均衡，頻繁大幅度波動，使用制度復雜并要求**連續(xù)穩(wěn)定供氧。近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送，由于管路長，分布廣，再加上急開或速關閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時有發(fā)生。所以，**分析氧氣管道存在的隱患、危險，并采取相應的措施是至關重要的。

1．氧氣管道燃燒、爆炸的原理

根據(jù)燃燒、爆炸的“三要素”(可燃物、氧化劑、激發(fā)能源)的機理進行分析，氧氣管道本身材質(zhì)一般是碳鋼或不銹鋼，因含碳,在純氧狀態(tài)下也可燃，而且鐵燃燒時釋放放出大量熱量，溫度上升極快。氧氣管道內(nèi)輸送的高純高壓氧氣，是極強的氧化劑，純度愈高，壓力愈高，氧化性愈強，愈危險。導致氧氣管道燃燒、爆炸的激發(fā)能源有多種：

⑴閥門在高低壓段之間突然打開時，低壓段氧氣急劇壓縮，由于速度很快，來不及散熱，形成所謂“絕熱壓縮”，局部溫度猛升，成為著火源；有人做一試驗：如在DN200 的氧氣管道中設置一套DN50調(diào)節(jié)閥組進行絕熱壓縮試驗，可以推算出當DN200管道的閥門驟然打開，DN50的調(diào)節(jié)閥處于全閉工況時，絕熱壓縮溫度高達637℃；當DN200管道的閥門驟然打開，DN50的調(diào)節(jié)閥處于全開工況時，絕熱壓縮溫度為358℃（按氧氣管道的*高壓力0.3MPa計算）。

⑵     啟閉閥門時，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，閥門部件之間的摩擦；

⑶     高速運動的物質(zhì)微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質(zhì)顆粒等)與管壁的摩擦；

⑷     加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫；

⑸     油脂引燃；

⑹     靜電感應、雷擊；

⑺     鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。

根據(jù)制氧行業(yè)多年來所發(fā)生的氧氣管道燃爆事故分析，并通過以上燃燒、爆炸的因素來看，有選材的問題，也有操作、維護的不當，更有設計、安裝質(zhì)量失控的原因。

2、氧氣管道設計中的**注意事項

根據(jù)冶金行業(yè)的特點，設計氧氣管道時應注意以下幾個方面：

⑴氧氣管道應架在非燃燒體的支架上，以防止氧氣外泄時點燃支架。

⑵氧氣管道應可靠接地，接地電阻小于10Ω，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線跨接，其跨接電阻小于0.03Ω。

⑶氧氣管道壁溫不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。

⑷氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。

⑸氧氣管道與乙炔、氫氣共架時應在其下方。

⑹氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時應在其上方。

⑺嚴禁氧氣管道與油脂管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設，并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

⑻廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設。如與其他管道、建筑物、電線、道路和鐵路等應有足夠的**間距；

⑼氧氣管道中氧氣*高流速應限定。根據(jù)冶金行業(yè)的特點，氧氣管道直徑的確定，要在高峰負荷情況下滿足*高允許流速要求，并留有余地，確保**。

⑽氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方，如有鐵粉焊渣等，會引起燃燒或爆炸等嚴重事故。因此氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。

⑾氧氣管道應選用專用氧氣閥門，閥門要嚴格脫脂。墊片選用難燃或阻燃材料。

⑿氧氣管道上適當位置應加阻火銅管。

總之,氧氣管道在設計時應根據(jù)流量、壓力的要求，計算確定氧氣管徑，選擇合適的管材；進行管道布置時，應以工藝簡單、流程合理、利于吹掃為原則，并盡量減少急彎，選擇合理的彎曲半徑，力求簡化管系，做到通氣順暢。

3 氧氣管道安裝質(zhì)量控制

3.1 安裝單位資質(zhì)及施工方案的審查

承擔氧氣管道安裝單位必須具有相應的壓力管道安裝許可證，工程施工承包的資質(zhì)等級及相應健全的質(zhì)量管理體系。同時安裝單位應有完整的保證工程質(zhì)量的項目管理機構及工程質(zhì)量技術的管理制度。氧氣管道施工前，施工單位應編制詳細的施工組織設計或施工方案，同時到當?shù)靥胤N設備**監(jiān)察機構辦理告知手續(xù)。焊接工藝評定報告應能覆蓋整個工程焊接項目，從事氧氣管道焊接工作的焊工必須具有相應的特種設備焊工合格證，焊工合格項目必須滿足工程焊接要求。同時探傷人員也有滿足規(guī)范、標準的要求。

3.2 材料驗收控制

材料是要求管道安裝質(zhì)量的基礎，管材、管件、閥門、法蘭等必須有完整的質(zhì)量證明文書，管件、閥門、法蘭等生產(chǎn)企業(yè)必須具有相應的壓力管道元件**注冊證書，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。

驗收時應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號及技術要求，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,管材、管件如有重皮、裂縫和嚴重劃痕不得使用，法蘭、墊片等表面應光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和凹痕等缺陷。焊接彎頭如三通應注意其內(nèi)表面光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內(nèi)。

管件質(zhì)量應符合下列規(guī)定: ①不得有裂紋②不得存在過燒、分層等缺陷②不得有皺紋,彎頭內(nèi)壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值3倍，其內(nèi)壁應光滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。氧氣管道上的閥門在使用前應逐個進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1. 5倍,試驗時間不得少于10min，以殼體填料無滲漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。用于閥門強度試驗的液體應為無油水，不銹鋼閥門在進行強度試驗時，無油水中含CI- 不得大于25 mg/kg。嚴密性試驗應用無油壓縮空氣或惰性氣體如N2 進行，并用無油泡沫洗滌劑涂刷，檢查泄漏情況。閥門在嚴密性試驗前應進行解體脫脂處理，密封填料應換成不含油及不可燃材料的填料如聚四氟乙烯( PTFE)等。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并用無油壓縮空氣或N2 吹干，并把閥門兩端口封閉，以防二次污染。

3.3 除銹與脫脂控制

由于氧氣管道屬于特殊而危險的壓力管道，接觸氧氣的內(nèi)表面必須要徹底除去毛刺、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，因此氧氣管道脫脂前，管道內(nèi)表面應進行除銹，具體的可采用噴砂，鋼刷或酸洗等幾種方法進行。碳素鋼管在酸洗除銹后，還應對其表面進行鈍化處理。不銹鋼、銅及鋁合金的管子及附件只進行脫脂，不需除銹。由于氧氣管道屬于忌油管道，因此管子、管件、閥門等凡與氧氣接觸的部分，都必須嚴格脫脂。常用的脫脂劑有二氯甲烷(工業(yè))，三氯乙烷(工業(yè))或堿性脫脂液等。對于管道脫脂，將管道放人盛有脫脂液的矩形槽中進行浸泡或管內(nèi)裝入脫脂，兩端封閉平放(10～15) min,在此時間內(nèi)轉動(3～4)次，*后將脫脂液倒出，用無油壓縮空氣或N2 吹干，脫脂后的管子兩端用脫脂過的舊布或塑料薄膜封包，以防管子二次污染。

對于閥門、管件、儀表、墊片及其它附件，宜用脫脂劑浸泡法或擦拭法進行脫脂。采用擦拭法進行脫脂時，不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。脫脂后必須仔細檢查脫脂件，嚴禁有機織物的纖維附著在脫脂件上。脫脂后的檢驗方法有紫外線燈照射法、樟腦球及有機溶劑分析法等。紫外線燈照射法為*簡便的方法，用波長為(3200～3800)埃的紫外線燈照射脫脂件表面，以無紫藍熒光為合格。

3.4 氧氣管道安裝過程中的要求

⑴氧氣管道在安裝過程中,應采取有效措施,防止受到油污染,并防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或**在管道內(nèi),并應嚴格進行檢查。為避免管道的污染,安裝工人的雙手、工具、工作服等不應染有油污。

⑵管道連接時,不得強力對口,加熱管子、加偏墊或多層墊等方法,來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。管道組對時,內(nèi)壁錯邊量應符合要求,同時檢查管子的安裝平直度。氧氣管道應盡量采用自然補償，人工補償時可以用方形補償器或波形補償器。但在鋼鐵企業(yè)中很少甚至不用波形補償器。

⑶管道的對接焊縫,不應設在支、吊架處,焊縫離支、吊架邊緣不得小于100 mm。

⑷管道穿墻或樓板時,應加設套管,套管內(nèi)不得含有接口。

⑸安裝不銹鋼管道時,不得用鐵質(zhì)工具敲擊,法蘭用的非金屬墊片,其含量CI- 不得超過25mg/kg 。

⑹不銹鋼管與碳素鋼支架接觸面必須墊不含Cl- 的非金屬墊板或不銹鋼片加以保護。

⑺管道和閥件絲口連接處的密封材料采用聚四氟乙烯帶,不得使用鉛油麻絲等含油及可燃材料。墊片與氧氣直接接觸，氧氣管道的墊片必須選用不燃性材料。如聚四氟乙烯、退火軟化銅片等。安裝墊片時若不進行調(diào)整露出到管內(nèi)面，由于摩擦，鐵粉與氧氣接觸時易引起燃燒事故。所以，安裝時墊片的位置必須調(diào)節(jié)到位。

⑻管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

3.5 焊接及檢驗

為了確保氧氣管道內(nèi)壁清潔度和光滑度的要求，不能有焊瘤出現(xiàn)，并有效防止焊渣進入管道內(nèi)，碳鋼管道的焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝；不銹鋼管全部采用氬弧的焊焊接工藝。管道焊接后,必須對焊縫進行外觀檢查和無損探傷。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度碳鋼不得大于0.5 mm ，不銹鋼焊縫不得有咬邊。焊縫外觀檢查后，應對每一焊工所焊的焊縫按設計要求或標準、規(guī)范規(guī)定的比例，進行無損探傷。在每條管線上至少進行一個焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫按原.