不鏽鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞，愈來愈廣泛地用於裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業(yè)。 由於這類產(chǎn)品外觀質量要求較高，在產(chǎn)品的整個加工過程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表麵不劃傷和擦傷難度確實很大，特彆是由於不鏽鋼薄板拉深特性所帶來的模具 選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問題直接影響到產(chǎn)品質金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。
 
不鏽鋼薄板拉深特點
 
由於不鏽鋼的屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不鏽鋼薄板進行拉深時其特點如下：
1) 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；
2) 不鏽鋼薄板拉深時，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時容易起皺，滿要較大的壓邊力；
3) 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產(chǎn)品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來達到。
4) 不鏽鋼薄板拉深過程中容易出現(xiàn)粘結瘤現(xiàn)象。
 
從微觀角度看，板料與模具表麵都是凹凸不平的粗鍵麵，由於拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產(chǎn)生相 對運動以及板料的塑性變形產(chǎn)生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接 觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一且形成就很難 脫落，且越粘越大，從而導致不鏽鋼板料拉深產(chǎn)品表麵留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的 形成，提高拉深件的表麵質量是不鏽鋼薄板拉深中的技術難題所在。
 
2 解決措施
不鏽鋼薄板拉深成形過程中出現(xiàn)粘結瘤的問題一直困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場，給生產(chǎn)者帶來很大的麻煩，然而由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。目前，我們隻能從不同角度提出措施來防止粘結瘤的形成及減少。

2.1 模具工作部分材料選擇及熱處理
 
針對粘結瘤問題，選擇模具材料澤成不鏽鋼應根據(jù)不鏽鋼板料與模具材料的親合關係注意兩點：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來講，金屬晶格類型、晶 格間距、電子密度、電化學性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結果摩擦係數(shù)變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時，更 易發(fā)生粘結瘤現(xiàn)象。實踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結硬質合金製造凹模比用Cr12Mov軟氮化製造凹模壽命提高數(shù)倍，且不 粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，隻需在模具表麵進行火焰淬火，模具表麵不會出現(xiàn)粘結瘤。另外在模具易損部位可采用硬質合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性 能、超群的耐磨性和持久的表麵粗糙度及尺寸情度控製。但由於價格問題，生產(chǎn)中用得較少。
 
 
2.2 模具工作部分的表麵加工
 
不鏽鋼拉深模表麵質量要求很高。較低的表麵粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不鏽鋼產(chǎn)品的外觀質量在很大程度上取決於模具的拋磨技術。模 具表麵粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
    如果模具表麵拋磨不夠，加之不鏽鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產(chǎn)品劃痕嚴重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，隻有模具表麵加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光 新技術和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進 行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表麵粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時通過電化學拋光還可提高表麵硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用於經(jīng)軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對於新的 拋光技術我們應該積極去運用和總結。
 
 
      不鏽鋼拉深模表麵質量要求很高。較低的表麵粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進行了磨削加工後，更重要的是消除加工痕跡。而在模具製 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個模具加工過程中，拋磨工作量應占三分之一，因不鏽鋼產(chǎn)品的外觀質量在很大程度上取決於模具的拋磨技術。模 具表麵粗糙度降低，模具的修磨次數(shù)相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
      如果模具表麵拋磨不夠，加之不鏽鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來的產(chǎn)品劃痕嚴重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來解決既費時又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，隻有模具表麵加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來，國內(nèi)出現(xiàn)了各種拋光 新技術和拋光工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據(jù)資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進 行電化學拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表麵粗糙度從原來的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時通過電化學拋光還可提高表麵硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用於經(jīng)軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點。對於新的 拋光技術我們應該積極去運用和總結。