西安不鏽鋼的力學(xué)性能，強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）
　　不鏽鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定，但*重要的和*基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素，主要是金屬元素。不同類型的不鏽鋼由於其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。
　?。?）馬氏體型不鏽鋼
　　馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過(guò)淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過(guò)選擇牌號(hào)及熱處理?xiàng)l件來(lái)得到較大範(fàn)圍的不同的力學(xué)性能。
　　馬氏體型不鏽鋼從大的方麵來(lái)區(qū)分，屬於鐵-鉻-碳係不鏽鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻係不鏽鋼和馬氏體鉻鎳係不鏽鋼。在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時(shí)強(qiáng)度的變化趨勢(shì)和在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。
　　馬氏體鉻係不鏽鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會(huì)降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時(shí)硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火後，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少於1%。
　　在馬氏體鉻鎳係不鏽鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到*大硬度值。
　　馬氏體型不鏽鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由於組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不鏽鋼中*高，蠕變強(qiáng)度也*高。
　(2)鐵素體型不鏽鋼
　　據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小於25%時(shí)鐵素體組織會(huì)抑製馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高於25%時(shí)由於合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出，並經(jīng)固溶強(qiáng)化後其強(qiáng)度提高。但同時(shí)也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不鏽鋼強(qiáng)度的作用大於鉻的作用。
　　鐵素體型不鏽鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不鏽鋼中是*低的，但對(duì)熱疲勞的抗力*強(qiáng)。
　（3）奧氏體型不鏽鋼
　　奧氏體型不鏽鋼中增加碳的含量後，由於其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
　　奧氏體型不鏽鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由於其組織為麵心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由於線膨脹係數(shù)大，因此比鐵素體型不鏽鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
?。?）雙相不鏽鋼
　　對(duì)鉻含量約為25%的雙相不鏽鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時(shí)r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時(shí)，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到*高值；當(dāng)鎳含量為10%時(shí)，鋼的強(qiáng)度達(dá)到*大值。