針對不鏽鋼中板軋機(jī)軋製效率低、能耗大等問題，酒鋼煉軋廠中板作業(yè)區(qū)大力實施中板軋機(jī)自動軋製控製程序改進(jìn)之自動接鋼和提前送鋼程序開發(fā)與應(yīng)用項目，實現(xiàn)了自動接鋼和提前送鋼功能，大幅提高了中板軋機(jī)軋製效率，節(jié)約了電能消耗，還可實現(xiàn)年經(jīng)濟(jì)效益194.9萬元。

中板軋機(jī)原自動軋製過程控製是單一的順序控製，隻有軋機(jī)中的軋件軋完送入快冷區(qū)域後，才能開始下一個軋件的軋製。酒鋼不鏽鋼中板軋機(jī)軋製效率大幅提高，在這期間，軋區(qū)設(shè)備處於等待狀態(tài)，根據(jù)板子長度的不同，等待時間約6秒~12秒，從而造成軋機(jī)軋製效率低、能耗大的問題。

在項目實施過程中，該作業(yè)區(qū)將中板原自動軋製過程控製從單一的順序控製改造為可以實現(xiàn)自動接鋼和提前送鋼的複式順序控製，實現(xiàn)當(dāng)前一塊軋件軋製至*後一道次時，下一個軋製過程即開始運行，前一塊軋件板尾出軋機(jī)輥縫，下一塊軋件便開始軋製，從酒鋼不鏽鋼中板軋機(jī)軋製效率大幅提高，而使軋件與軋件之間的軋製過程充分銜接；解決原自動控製程序存在的數(shù)據(jù)分區(qū)矛盾，改進(jìn)自動軋製控製程序，可實現(xiàn)軋製過程提前送鋼，縮短軋件軋製間歇時間2秒以上，大幅提高軋機(jī)效率，降低軋區(qū)設(shè)備等待狀態(tài)浪費的能耗；縮短軋機(jī)前1、2、3、4、5、6組和機(jī)後1、2、3組輥道空轉(zhuǎn)等待時間，降低設(shè)備損耗和能耗；實現(xiàn)自動接鋼，降低手動乾預(yù)頻次，減少手動乾預(yù)帶來的自動軋製異常中斷而產(chǎn)生的非計劃產(chǎn)品，提高成材率。

項目實施後，經(jīng)現(xiàn)場實際測試，在軋製普碳板時，根據(jù)板坯大小和軋製規(guī)程不同，每班8小時可比原先多軋製5塊~9塊鋼。該項目的成功實施，實現(xiàn)了自動接鋼，杜絕了操作工手動接鋼因時間掌握不好、誤操作造成自動軋製中斷產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的情況。酒鋼不鏽鋼中板軋機(jī)軋製效率大幅提高，同時，該項目打破了原始中厚板四輥可逆軋機(jī)傳統(tǒng)的控製方式，大幅度提高了軋機(jī)的軋製效率。