西安不鏽鋼材料為什麼難加工

一、加工硬化嚴重

在不鏽鋼中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼的加工硬化現(xiàn)象*為突出。如奧氏體不鏽鋼硬化後的強度σb達1470~1960MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高;退火狀態(tài)的奧氏體不鏽鋼σs不超過的σb30%~45%，而加工硬化後達85%~95%。加工硬化層的深度可達切削深度的1/3或更大;硬化層的硬度比原來的提高1.4~2.2倍。因為不鏽鋼的塑性大，塑性變形時晶格歪扭，強化係數(shù)很大;且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應力的作用下，部分奧氏體會轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體;再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產(chǎn)生硬化層。前一次進給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響後續(xù)工序的順利進行。

二、切削力大

不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

三、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多;加上不鏽鋼的導熱係數(shù)約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀-屑接觸的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

四、切屑不易折斷、易粘結(jié)

不鏽鋼的塑性、韌性都很大，絲錐加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為明顯。

五、刀具易磨損

切削不鏽鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產(chǎn)生粘結(jié)、擴散，從而使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損、擴散磨損，致使刀具前刀麵產(chǎn)生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使絲錐磨損加劇。

六、線膨脹係數(shù)大

不鏽鋼的線膨脹係數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控製。