熱軋鋼板與冷軋鋼板的用途及區(qū)彆
熱軋鋼板與冷軋鋼板的用途及區(qū)彆
熱軋鋼板
從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進(jìn)行軋製，這種軋製工藝叫熱軋。熱軋板軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，*終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控製帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。
種類用途
1、結(jié)構(gòu)用鋼
主要用於鋼結(jié)構(gòu)件、橋梁、船舶、車輛的生產(chǎn)。
2、耐候性鋼
添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用於集裝箱、特種車輛的生產(chǎn)，也用於建築結(jié)構(gòu)物。
3、汽車結(jié)構(gòu)用鋼
具有良好的衝壓性能和焊接性能的高強(qiáng)度鋼板，用於汽車FRAME、WHEEL等生產(chǎn)。
4、熱軋?zhí)厥怃?span lang="EN-US">
一般機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經(jīng)熱處理工程後用於各種機(jī)械零部件的生產(chǎn)。
5、冷軋原板
用於生產(chǎn)各種冷軋產(chǎn)品，包括CR,
GI, 彩塗板等。
6、鋼管用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強(qiáng)度，用於生產(chǎn)內(nèi)容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
7、高壓容器用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強(qiáng)度，用於生產(chǎn)內(nèi)容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
8、不鏽鋼板
不鏽鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用於食品工業(yè)、外科手術(shù)器材、航天、石油、化工等行業(yè)。
冷軋鋼板
冷軋是在室溫條件下在再結(jié)晶溫度以下將鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加**，而且表麵光滑、漂亮。冷軋板一般在開軋前是冇有加熱工序的。但是，由於帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn)板形問題。而且，冷軋後為成品，因此，為了控製帶鋼的尺寸精度和表麵質(zhì)量，采用了很多很繁瑣的工藝。
冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝複雜。隨著用戶對帶鋼尺寸精度、板形和表麵質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控製模型、l1和l2係統(tǒng)、板形控製手段相對熱軋要多。而且軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的控製指標(biāo)從定義上來說，鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，大部分鋼材都用熱軋方法軋製。但是因為在高溫下鋼的表麵容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表麵粗糙，尺寸波動較大，所以要求表麵光潔、尺寸**、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。
熱軋與冷軋的區(qū)彆
1、外觀及表麵質(zhì)量：由於冷板是熱板在冷軋工序後得到的，而且冷軋同時還會進(jìn)行一些表麵精整所以冷板在表麵質(zhì)量（如表麵粗糙度之類）上比熱板來得好，所以如果對產(chǎn)品後序上漆等塗覆質(zhì)量存在較高要求的，一般選擇冷板，另熱板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表麵由於酸洗過所以成正常的金屬色，但是未冷軋所以表麵還是冇冷板高，未酸洗板通常表麵會有氧化層帶著，發(fā)烏，或者存在四氧化三鐵烏層，通俗講就是火烤過似的，而且如果存放環(huán)境不好的話通常會帶點(diǎn)繡。
2、性能：一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無區(qū)彆的，雖然冷板在冷軋過程中存在一定的加工硬化，（不過不排除對機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)彆對待了），冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表麵硬度也高一些，具體怎麼樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎麼退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。
3、成形性能，由於冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表麵質(zhì)量的區(qū)彆的，由於表麵質(zhì)量是冷板來的要好，所以通常來講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形外觀效果要好一些。
