如何解決316L不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題？
    耐酸不鏽鋼的塑性和韌性都很大，鑽孔時存在的主要問題是不容易斷屑，影響切削液的流入，切削區(qū)溫度高，刀具耐用度低，生產(chǎn)率低。在鑽孔時，切削負荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上這類不鏽鋼的高溫強度和硬度高，鑽屑在切離時不易折斷；同時冷作硬化現(xiàn)象非常嚴重，表麵硬化程度可達100%以上，硬化層厚度達0.1～0.2mm。耐酸不鏽鋼的導熱係數(shù)小，隻有碳鋼的1/3～1/4，切削區(qū)溫度很高，與其他金屬的親和作用強以及材料中存在的硬質(zhì)點，加劇了刀具的磨損。
   為了解決耐酸不鏽鋼鑽孔時的斷屑問題，研製了新型鑽耐酸不鏽鋼斷屑群鑽，用它鑽孔時切屑長100mm左右呈“禮花”狀從孔中排出，斷屑效果十分理想。
在鑽孔過程中要出這種切屑的關(guān)鍵是：一要使分屑點處於臨界分屑狀態(tài)；二要適當磨出鑽尖高(h=0.05D～0.07D)和圓弧半徑(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置應選擇恰當，並配合適當大的進給量和較低的切削速度，使切屑在斜擰狀態(tài)中折斷。
使用耐酸不鏽鋼斷屑群鑽鑽孔時，應選用較低的切削速度和較大的進給量，有利於實現(xiàn)斷屑。
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