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馬氏體不鏽鋼管主要用途及焊接特點
日期：2025-04-21 14:43
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馬氏體不鏽鋼管主要用途及焊接特點
馬氏體型不鏽鋼管具有強烈的淬硬傾向，焊接時熱影響區(qū)容易產(chǎn)生粗大的馬氏體組織，母材含碳量高，淬硬傾向越大。焊後殘餘應(yīng)力較大，極易產(chǎn)生冷裂紋。焊接接頭中氫的含量增加會加重冷裂紋傾向。馬氏體不鏽鋼管會產(chǎn)生較大的過熱傾向，焊接接頭中受熱超過1150℃的區(qū)域，晶粒長大顯著，過快或過慢的冷卻都可能引起接頭脆化。另外，馬氏體型不鏽鋼管與鐵素體型不鏽鋼管一樣也有475℃時的脆性，焊前預熱和焊後熱處理都必須注意。
馬氏體不鏽鋼管應(yīng)用較為廣泛的是Cr13型馬氏體不鏽鋼。為獲得或改善某些性能，添加鎳、鉬等合金元素，形成一些新的馬氏體不鏽鋼管，例如0Cr13Ni4Mo、OCr16Ni51Mo等。馬氏體不鏽鋼主要用於硬度、強度要求較高，耐腐蝕性要求不太高的場合，如量具、刃具、餐具、彈簧、軸承、汽輪機葉片、水輪機轉(zhuǎn)輪、泵、閥等。
馬氏體不鏽鋼管鉻的質(zhì)量分數(shù)範圍為12%～18%，碳的質(zhì)量分數(shù)範圍為0.1%～1.0%，也有一些碳含量更低的馬氏體不鏽鋼管，如0Cr13Ni5Mo等。馬氏體不鏽鋼加熱時可形成奧氏體，一般在油或空氣中冷卻即可得到馬氏體加少量鐵素體，如1Cr13、1Cr17Ni2、0Cr16Ni5Mo等。當碳的質(zhì)量分數(shù)超過0.3%時，正常淬火溫度加熱時碳化物不能完全固溶，淬火後的組織為馬氏體+碳化物。
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