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怎樣對(duì)不鏽鋼進(jìn)行銑削加工？
日期：2025-04-21 14:58
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摘要：
怎樣對(duì)不鏽鋼進(jìn)行銑削加工？
銑削不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其餘各類銑刀均采用高速鋼，特彆是鎢—鉬係和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑刀的硬質(zhì)合**號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不鏽鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角 從20°增加到45°( n=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角 0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但 值不宜再大，特彆是立銑刀以 ≤35°為宜，以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為 f=5°、 p=15°、 f=15°、 p=5°、 r=55°、 ′r=35°、 01=-30°、b =0.4mm、r =6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角 b可達(dá)20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀麵上產(chǎn)生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不鏽鋼的特點(diǎn)是：不鏽鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀齒先在已經(jīng)硬化的表麵上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)衝擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不鏽鋼時(shí)，應(yīng)儘可能采用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸麵積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑衝擊前刀麵產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果*為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不鏽鋼時(shí)，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合**號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。
銑削不鏽鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質(zhì)合金作銑刀刀齒材料外，其餘各類銑刀均采用高速鋼，特彆是鎢—鉬係和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不鏽鋼銑刀的硬質(zhì)合**號(hào)有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
銑削不鏽鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受衝擊，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角 從20°增加到45°( n=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角 0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但 值不宜再大，特彆是立銑刀以 ≤35°為宜，以免削弱刀齒。
采用波形刃立銑刀加工不鏽鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不鏽鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑(SWC)端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為 f=5°、 p=15°、 f=15°、 p=5°、 r=55°、 ′r=35°、 01=-30°、b =0.4mm、r =6mm，當(dāng)Vc=50～90 m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角 b可達(dá)20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀麵上產(chǎn)生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不鏽鋼的特點(diǎn)是：不鏽鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀齒先在已經(jīng)硬化的表麵上滑行，增加了加工硬化的趨勢(shì)；銑削時(shí)衝擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。
銑削不鏽鋼時(shí)，應(yīng)儘可能采用順銑法加工。不對(duì)稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸麵積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時(shí)，切屑衝擊前刀麵產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象，提高刀具的耐用度。
采用噴霧冷卻法效果*為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻。硬質(zhì)合金銑刀銑削不鏽鋼時(shí)，取Vc=70～150 m/min，Vf=37.5～150 mm/min，同時(shí)應(yīng)根據(jù)合**號(hào)及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。
公司至成立以來(lái)，以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格**、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://www.xbdvx.cn
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