西安不鏽鋼換熱管主要用於火力發(fā)電、化工、鋼鐵等企業(yè)的 加熱器 ， 冷油器 ， 冷水器 ， 取樣冷卻器 ， 抽氣冷卻器 ， 換熱器 ， 軸封加熱器 ， 高壓加熱器 ， 低壓加熱器 ， 壓力容器 ， 空氣冷卻器 。產(chǎn)品規(guī)格：直徑Ф12～Ф76mm，壁厚0.2～3.0mm，長(zhǎng)度分定尺和不定尺兩種。常用的材質(zhì)有：304、304L、316、316L、317、317L。

凝汽器 是 汽輪發(fā)電機(jī) 組重要的冷源設(shè)備，由於江河湖海水係的汙染，使 凝汽器冷卻管 腐蝕速度加劇，造成 凝汽器 頻繁發(fā)生泄漏，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。特彆是 銅管 易受氨離子、硫化物等腐蝕而造成泄漏，同時(shí)由於 銅管 內(nèi)壁不光滑易附著微生物及各種汙垢，使 銅管 的使用壽命大大降低。
凝汽器不鏽鋼 焊接 鋼管 是引進(jìn)進(jìn)口製管設(shè)備製造而成，質(zhì)量與進(jìn)口管材相當(dāng)或略強(qiáng)，焊縫金相組織與母材一樣，強(qiáng)度等 機(jī)械性能 略好。由於帶材厚薄均勻，表麵光滑平整，其質(zhì)量確比同種材質(zhì)的冷撥、熱軋無(wú)縫不鏽 鋼管 好。延伸率大於35%，並且硬度小，易於脹接。

西安不鏽鋼換熱管產(chǎn)品設(shè)計(jì)

a．可與1MW-350MW 汽輪機(jī) 相配套，冷卻麵積範(fàn)圍從200㎡-20000㎡； b．水室內(nèi)部及 管板 、 隔板 采用KHS-1型 凝汽器 防腐膠進(jìn)行防腐處理； c． 管板 采用Q235或 不鏽鋼 複合板; d． 冷卻管 材料采用 不鏽鋼 ； e． 不鏽鋼冷卻管 規(guī)格：外徑16mm-30mm，壁厚0.5mm-0.8mm； 不鏽鋼管 原材料采用日韓等國(guó)進(jìn)口鋼帶，從源頭上確保質(zhì)量；采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢測(cè)，以ISO9001質(zhì)量關(guān)係體係進(jìn)行**的過(guò)程質(zhì)量管理。 （3）服務(wù)模式 a．根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)情況，協(xié)助用戶確定 凝汽器 *佳參數(shù)； b．詳細(xì)核算每臺(tái) 凝汽器 的性能參數(shù)，提出*佳設(shè)計(jì)方案； c．協(xié)助用戶了解國(guó)內(nèi)外*新相關(guān)信息，在組件、材質(zhì)和技術(shù)規(guī)範(fàn)上具有一定的前瞻性； d．製定嚴(yán)格的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，及時(shí)向用戶提供技術(shù)資料和設(shè)計(jì)、製造進(jìn)展情況； e．按時(shí)、定期安排用戶來(lái)我方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行參觀考察； f．在施工過(guò)程中，根據(jù)用戶要求派駐經(jīng)驗(yàn)豐富的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，指導(dǎo) 安裝 、 調(diào)試 、處理所供設(shè)備在安裝調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的任何技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題； g．施工完成並投入使用後，提供免費(fèi)的技術(shù)諮詢和指導(dǎo)；

西安不鏽鋼換熱管突出優(yōu)勢(shì)

我公司從事火力發(fā)電廠 凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)不鏽鋼管換熱管 、 凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)不鏽鋼管換熱管 設(shè)計(jì)、製造、 技術(shù)改造 、 安裝 及 冷卻管更換 、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗(yàn)。下設(shè)工程部和3支專業(yè)的 凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)不鏽鋼管換熱管改造 施工隊(duì)伍，現(xiàn)有中**專業(yè)技術(shù)人員7名，特種作業(yè)技術(shù)工人50餘名，裝備有全套的專用檢測(cè)儀器。 公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機(jī)組容量等具體現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)計(jì)出*佳的施工方案，並由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝質(zhì)量要求、**措施及國(guó)家電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進(jìn)行施工，確保工程上等、按時(shí)、完全完工，在長(zhǎng)期 凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)不鏽鋼管換熱管 、 凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)不鏽鋼管換熱管設(shè)計(jì) 、 技術(shù)改造 和 冷卻管更換 過(guò)程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，施工工期短，工程成本低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。

西安不鏽鋼換熱管工作原理

凝汽器(汽輪機(jī)凝汽器)換熱管 總結(jié)國(guó)內(nèi)外設(shè)計(jì)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，與黃銅管相比，焊接 不鏽鋼換熱管 有如下優(yōu)勢(shì)：
1、 不鏽鋼換熱管 比 銅管 更耐腐蝕，抗振性和耐磨性能好，使用壽命是 銅管 的三倍；
2、不易沾汙，不易結(jié)垢，壽命可達(dá)30年～40年；
3、雖然 不鏽鋼 的 導(dǎo)熱性能 比銅差，但管壁熱阻隻占總熱阻的3%～5%。由於管內(nèi)水速提高、清潔係數(shù)加大、壁厚減小，從而使得 不鏽鋼 的 傳熱性能優(yōu) 於銅合金；
4、國(guó)內(nèi)薄壁焊接 不鏽鋼管 製造技術(shù)、供貨的品種規(guī)格、性能指標(biāo)和檢驗(yàn)手段、規(guī)模等都達(dá)到了國(guó)際水平；
5、 不鏽鋼管 的 熱傳導(dǎo) 係數(shù)比銅管低，但通過(guò)減小壁厚使它們的熱傳導(dǎo)係數(shù)的差值縮小，由於 不鏽鋼管 內(nèi)壁比 銅管 更光滑，對(duì)流 換熱 係數(shù)比 銅管 高， 不鏽鋼管 外壁比 銅管 光滑，凝結(jié)放熱係數(shù)比 銅管 高，根據(jù)多臺(tái)機(jī)組的測(cè)試和計(jì)算，壁厚為0.7mm的 不鏽鋼管 比壁厚為1mm的 銅管 的總體傳熱係數(shù)高2.124%左右；
6、隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)， 不鏽鋼管 的總體傳熱係數(shù)下降很緩慢，而銅管的總體傳熱係數(shù)下降速度比 不鏽鋼管 大得多。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，使用 不鏽鋼管 整體上提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性顯而易見(jiàn)，同時(shí)也提高了機(jī)組的**性。

1、 傳熱性能 優(yōu)異,由於采用壁厚0.5-0.8mm薄壁材料,提高 換熱性能 ,在相同的 換熱 麵積下,約為 銅管 的1.2~1.30倍.
2、抗蝕性能強(qiáng)，耐點(diǎn)蝕、氨蝕和一般腐蝕，使用壽命可達(dá)二十年以上。
3、由於 不鏽鋼材料 為TP304、TP316L等高性能合金鋼，表麵具有很高的強(qiáng)度，管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，因此具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的衝蝕性能。
4、管子的剛性明顯提高，抗振性能好。
5、強(qiáng)化 換熱管 ，提高了抗結(jié)垢性能。
6、裝管工藝性能好，采用傳統(tǒng)的脹管工藝，外徑的公差與鋼管一致，不需要改變管板孔的加工公差，利於直接選用，特彆方便老機(jī)組 銅管 換為 不鏽鋼換熱管 。
7、經(jīng)濟(jì)性好，在同等換熱麵積下，成本目前約為 銅管 的60%左右，可直接進(jìn)行 不鏽鋼換管 。
8、 不鏽鋼管 由高精度自動(dòng)化製管設(shè)備，通過(guò)自身蝕溶焊接，翻卷成形，在無(wú)任何金屬填充物下，充入氣體保護(hù)（管子內(nèi)外側(cè)）焊接而成，焊接方式為TIG工藝，並作在線固溶渦流探傷。
9、為了消除管子的應(yīng)力，在保護(hù)氣體中，以1040℃高溫進(jìn)行熱處理，也可根據(jù)需要進(jìn)行時(shí)效振動(dòng)處理。
10、所有鋼管逐支進(jìn)行水壓氣密檢驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)至10Mpa，10秒鐘無(wú)降壓。
11、成品管出廠前逐支進(jìn)行無(wú)損渦流探傷檢測(cè)，頻率為10-30千赫。
12，外徑偏差一般為±0.10mm，壁厚偏差±10%，長(zhǎng)度偏差±5mm。
13、所有管子全長(zhǎng)用通規(guī)檢查。
14、原材料進(jìn)廠和成品管發(fā)貨前都是通過(guò)檢測(cè)並出具檢測(cè)報(bào)告。

西安不鏽鋼換熱管技術(shù)參數(shù)