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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
超級不鏽鋼是一種特種的不鏽鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不鏽鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不鏽鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加優(yōu)良的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不鏽鋼的分類上，特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。
詳情介紹：
超級不鏽鋼是一種特種的不鏽鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不鏽鋼304不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不鏽鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加優(yōu)良的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不鏽鋼的分類上，特殊不鏽鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。
超級馬氏體不鏽鋼
超級馬氏體不鏽鋼
纖維組織
超級馬氏體不鏽鋼典型的基體金屬顯微組織為回火馬氏體。這種低碳回火馬氏體組織具有很高的強(qiáng)度和韌性。根據(jù)含鎳量的不同、熱處理?xiàng)l件的差異，一些牌號的超級馬氏體不鏽鋼基體顯微組織中可能會(huì)出現(xiàn)10%～40%的細(xì)小彌散狀殘留奧氏體。對於含鉻16%等級的超級馬氏體不鏽鋼，顯微組織中可能出現(xiàn)少量的δ鐵素體。為了獲得理想的細(xì)晶?；鼗瘃R氏體，在鋼板交貨之前一般都經(jīng)過淬火加回火處理。
機(jī)械性能
超級馬氏體不鏽鋼不僅具有較好的耐腐蝕性、可焊接性，而且具有強(qiáng)度高和低溫韌性好的特點(diǎn)。典型的機(jī)械性如下：
屈服應(yīng)力 б0.2為550～850MPa
抗拉強(qiáng)度 бb 為780～1000MPa
衝擊強(qiáng)度大於50焦耳
延伸率大於12%
焊接性能
超級不鏽鋼含鉻13%，由於鐵素體晶粒在焊接過程中粗化和硬化，而使其可焊性很差。以往，這類不鏽鋼的用途嚴(yán)格限製於非焊接零件的安裝。經(jīng)過冶煉工藝的不斷改進(jìn)，降低了馬氏體不鏽鋼中的碳、氮、硫含量，又增加了一定量的鎳（*高含量達(dá)6.5%）和鉬（*高含量2.5%），從而開發(fā)出了超級馬氏體不鏽鋼。這種材料在加工製造過程中又采取了特殊的工藝措施，使得新的超級馬氏體不鏽鋼的焊接性能大大超過了傳統(tǒng)的馬氏體不鏽鋼。
超級馬氏體不鏽鋼的焊接可以采用人們熟悉的焊接工藝，諸如氣體保護(hù)金屬極電弧焊（GMAW或SMAW），氣體保護(hù)鎢電弧焊（GTAW）。埋弧焊（SAW）和勵(lì)磁線圈電弧焊（FAW）。對於環(huán)縫焊接可以使用GTSW、GMAW和SAW，直縫焊大多數(shù)使用SAW。但是，激光焊和電子束焊也非常有吸引力。激光焊對生產(chǎn)直縫焊管是一種經(jīng)濟(jì)的焊接方法。由於冷卻速度快，在焊縫中可以獲得全馬氏體顯微組織，從而得到很好的韌性和滿意的耐蝕性。
耐蝕性能
超級不鏽鋼由於含碳量低，相當(dāng)於提高了基體金屬中含鉻量的比例，所以耐腐蝕性好。
對於弱酸性腐蝕環(huán)境，超馬氏體不鏽鋼有取代其它耐蝕合金的趨勢。但是，在高溫和有二氧化碳存在的腐蝕條件下，會(huì)產(chǎn)生一般腐蝕和局部腐蝕，在二氧化碳和硫化氫同時(shí)存在的腐蝕條件下，必須考慮在室溫下產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋和在高溫下產(chǎn)生的局部腐蝕和一般腐蝕。根據(jù)腐蝕條件的不同（如CO2或CO2+H2S），開發(fā)了不同牌號的超馬氏體不鏽鋼（含鉬或不含鉬）。這種超13Cr不鏽鋼已成功地應(yīng)用於北海地區(qū)的Gullfaks油田和Asgard油田。
應(yīng)用前景
超級不鏽鋼除具有傳統(tǒng)馬氏體不鏽鋼的特點(diǎn)，可以應(yīng)用於泵、壓縮機(jī)、閥門及其它機(jī)加工用途外，超級馬氏體不鏽鋼的海洋用管也開發(fā)成功，滿足了海上石油天然氣公司對工藝用無縫管和輸送管道的要求，成為海洋用鋼的新成員。
荷蘭的NAM石油天然公司決定對他們位於荷蘭北部格羅寧根的天然氣田的濕天然氣處理設(shè)施進(jìn)行現(xiàn)代化改造，包括對30個(gè)球罐進(jìn)行大修和對所有輸送管道的更換，新選用的材料全部是超級馬氏體13Cr不鏽鋼。
阿曼的液態(tài)天然氣工程需要鋪設(shè)幾十公裡長的輸送管線，也采用的是超級馬氏體不鏽鋼。
此外，超級馬氏體不鏽鋼在水力發(fā)電、采礦設(shè)備、化工設(shè)備、食品工業(yè)、交通運(yùn)輸及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備等也**應(yīng)用潛力。
經(jīng)濟(jì)性
在超級不鏽鋼取得成功之前，對許多應(yīng)用不鏽鋼的領(lǐng)域，特彆是含二氧化碳，或者含二氧化碳和硫化氫腐蝕介質(zhì)的環(huán)境，往往使用雙相不鏽鋼，一些特殊部件甚至要求使用超雙相不鏽鋼。之後，人們越來越多地用超級馬氏體不鏽鋼來部分取代雙相不鏽鋼和超雙相不鏽鋼，這除了超馬氏體不鏽鋼在某些腐蝕環(huán)境下仍具有強(qiáng)度高、耐蝕性好以及－40℃的衝擊韌性好之外，更主要的原因是超級不鏽鋼比雙相不鏽鋼更經(jīng)濟(jì)。
首先，在重量相等、耐腐蝕性相當(dāng)?shù)那疤嵯?，采用?3Cr不鏽鋼比采用雙相不鏽鋼便宜大約30%。
其次，超13Cr不鏽鋼的強(qiáng)度比雙相不鏽鋼高得多，所以，用超13Cr不鏽鋼製作的零部件（如三通、彎頭、輸送管和支管）的壁厚可以減薄，成本降低10%～15%。總計(jì)下來，超13Cr不鏽鋼與雙相不鏽鋼相比較，總成本降低35%～40%。這樣大幅度的成本降低，使得人們不能忽略它在競爭日益激烈的工業(yè)，如石油天然氣工業(yè)上的應(yīng)用。
發(fā)展曆史
超級奧氏體不鏽鋼的概念是與超級鐵素體不鏽鋼及超級雙相不鏽鋼一起出現(xiàn)的。典型的例子為含6%鉬和7%鉬的超級奧氏體不鏽鋼。這些鋼種都是針對一些工況條件苛刻的工業(yè)，如石化，化工，造紙和海上係統(tǒng)等等而開發(fā)出來的。[1]
特性
由於超級奧氏體不鏽鋼是屬於高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不鏽鋼，是比較難熔煉的鋼種，易偏析、開裂等，因此超級奧氏體不鏽鋼是不鏽鋼中生產(chǎn)工藝要求*高、難度*大的品種，它是鋼廠工藝技術(shù)的集中體現(xiàn)。與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，超級奧氏體不鏽鋼具有良好的冷，熱加工性能。
1、熱鍛時(shí)*高加熱溫度可達(dá)1180攝氏度，*低停鍛溫度不小於900攝氏度。
2、熱成型可在1000—1150攝氏度進(jìn)行。
3、熱處理工藝為1100—1150攝氏度，加熱後快冷。
4、雖可采用通用的焊接工藝進(jìn)行焊接，但是*恰當(dāng)?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。
由於904L、254SMO超級奧氏體不鏽鋼具有很強(qiáng)的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、氯離子應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕能力尤其對硫酸根離子、氯離子等酸根離子有很好的耐腐蝕性，可以使用在極其惡劣的工作環(huán)境下，因此超級奧氏體不鏽鋼的應(yīng)用越來越廣泛。
主要應(yīng)用在以下領(lǐng)域
1、石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的波紋管。
2、紙漿、造紙漂白設(shè)備，如紙漿蒸煮器、漂白設(shè)備。
3、發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋係統(tǒng)等。
4、海上係統(tǒng)或海水處理，如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設(shè)備。
5、鹽工業(yè)，如製鹽或除鹽設(shè)備。
6、熱交換器，尤其在有氯離子工作環(huán)境中的熱交換器。
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